SITA CleanoSpector

Ručný prístroj určený na bezkontaktnú kontrolu čistoty povrchov, obľúbený v odvetviach, ako je automobilový a letecký priemysel či medicínske technológie. Prístroj deteguje kontaminanty (oleje, tuky a mazivá) na povrchoch pomocou intenzity fluorescencie. Vyznačuje sa prenosnosťou, jednoduchou obsluhou a robustnosťou, čo umožňuje jeho flexibilné použitie vo výrobe i laboratóriách. Podporuje kontrolu kvality pri lepení, nanášaní povrchových úprav a zváraní.

Softvér SITA-ProcessLog poskytuje pokročilú správu údajov a jednoduchú tvorbu reportov.

Produktové video

Detailný Popis
SITA CleanoSpector

Technológia

Intenzita fluorescencie v RFU

Oblasti použitia

Kontrola čistoty pred lepením, natieraním, povrchovými úpravami, zváraním, tvrdením atď.

Odvetvia

Automobilový priemysel, strojárstvo, medicínske a elektrotechnické technológie, letecký priemysel

Meranie

Bezkontaktné, nedeštruktívne, s možnosťou inline merania a citlivosti na hrúbku.

Monitoring čistoty

SITA štandardy fluorescencie

Použitie

Detekcia zvyškov oleja, tuku, chladiaceho maziva, deliaceho prostriedku na kovových, keramických, a sklenených dieloch.

Merací princíp

SITA CleanoSpector využíva fluorescenčný princíp na detekciu organických látok – kontaminácia pri expozícii UV svetlom fluoreskuje, pričom intenzita zodpovedá hrúbke znečistenia, meraná v RFU. Čím nižšia hodnota v RFU, tým čistejší povrch.

Aplikácie
SITA CleanoSpector

SITA CleanoSpector sa úspešne využíva viac ako 15 rokov na kontrolu čistoty v rôznych priemyselných odvetviach.

Zariadenie je vhodné pre:

  • Kontrolu čistoty kovových dielov po procese úpravy
  • Inšpekciu funkčných povrchov po selektívnom čistení (laserové čistenie, CO2 snehové tryskanie)
  • Kontrolu zvyškov deliaceho prostriedku na odliatkoch z hliníka pred lepením
  • Monitoring čistoty ozubených súčiastok pred laserovým zváraním
  • Detekciu filmových kontaminácií v medicínskej alebo vákuovej technológii
  • Kontrolu hrúbky vrstvy antikoróznych olejov a základných náterov

Detailný Popis

SITA CleanoSpector

Metóda merania v SITA CleanoSpector využíva schopnosť organických látok fluoreskovať. UV svetlo je sústredené a nasmerované na povrch, kde kontaminácia začne fluoreskovať. Intenzita tejto fluorescencie závisí od hrúbky vrstvy kontaminácie a meria sa v jednotkách RFU (Relatívna jednotka fluorescencie). Nižšie hodnoty RFU znamenajú vyššiu čistotu povrchu.

Technické dáta

INTENZITA FLUORESCENCIE

Merací rozsah 0…2 000 RFU (relatívne fluorescenčné jednotky)
Odchýlka pri meraní max 0,5 % z meracieho rozsahu
Rozlíšenie 0,1 RFU

Sensor parameters

Exitácia 365 nm, max. 150 mW
Detekcia* 460 nm
Rozmer jedného meracieho bodu* D=1 mm
Vziadelnosť merania * 4,7 mm
* štandardné hodnoty

Čistota

Merací rozsah 0…100 %
Rozlíšenie 0,10%

Hrúbka vrstvy

Merací rozsah užívateľom-preddefinovaný

Napájanie

Li-Ion-batéria 3.6 V/1,950 mAh, min. 8 h v hodinách
Mains adapter / USB 100…240 V / 5 V
Power consumption max. 2,5 W

Všeobecné data

USB Data – prenos
Display LCD, podsvietenie
Počet profilov 254
Pamäť 8.000 meraní na jednej uložení profil
Rozmer  (HxWxD) Ručné zariadenie: 129x82x48 mm Hlava Senzora: 95x50x30 mm
Hmotnosť (zariadenie ) 530 g

SOFTVÉR SITA-PROCESSLOG

Voliteľný softvér SITA-ProcessLog umožňuje pohodlný prístup k funkciám a údajom zariadenia SITA CleanoSpector prostredníctvom PC.

Tento softvér zjednodušuje analýzu a dokumentáciu pre efektívnu kontrolu kvality.

Kľúčové funkcie zahŕňajú:

  • Riadená inšpekcia povrchov dielov s grafickým znázornením meracích bodov
  • Dokumentácia a hodnotenie čistoty dielov
  • Správa a analýza uložených meracích hodnôt
  • Rýchla príprava protokolov a správ z meraní
  • Ovládanie merania cez PC
  • Jednoduché vytváranie a správa meracích profilov

PRÍSLUŠENSTVO

Jednotlivé príslušenstvo na bezkontaktné meranie čistoty, dištančné podložky pre rôzne geometrie dielov ako aj príslušenstvo na kontrolu zariadení a čistenie optiky snímača nájdete v našej brožúre.

PUBLIKÁCIE

  • Den Reinigungsprozess beherrschen
  • Prozessqualität beim Reinigen sichern
  • Filmische Verunreinigungen zuverlässig detektieren
  • Beschichtungsqualität effizient sichern
  • Grenzwertbildung für hinreichende Bauteilsauberkeit
  • Neue Prozessführungsstrategien – Qualität erzeugen statt erprüfen
  • Ressourceneffizienz und Prozesssicherheit – Prozessoptimierung durch kontinuierliche Badüberwachung
  • Optimierte Fluoreszenzmesstechnik – Sauberkeitskontrolle direkt am Prozess
  • Optimierte Prüftechnik zur Qualitätskontrolle nach dem Reinigen und Aktivieren
  • Qualitätsrelevante Einflussgrößen definieren und überwachen – Sichern der Bauteilsauberkeit im prozessorientierten Ansatz
  • Stand der Technik und Entwicklungstendenzen zur Prozessführung in der industriellen Reinigung