SITA CleanoSpector

Ručný přístroj určený pro bezkontaktní kontrolu čistoty povrchů, oblíbený v odvětvích, jako je automobilový a letecký průmysl či medicínské technologie. Přístroj detekuje kontaminanty (oleje, tuky a maziva) na površích pomocí intenzity fluorescence. Vyznačuje se přenosností, jednoduchou obsluhou a robustností, což umožňuje jeho flexibilní použití ve výrobě i laboratořích. Podporuje kontrolu kvality při lepení, nanášení povrchových úprav a svařování.

Software SITA-ProcessLog poskytuje pokročilou správu údajů a jednoduchou tvorbu reportů.

Produktové video

Detailí Popis
SITA CleanoSpector

Technologie

Intenzita fluorescence v RFU

Oblasti použití

Kontrola čistoty před lepením, natíráním, povrchovými úpravami, svařováním, tvrzením atd.

Odvetvia

Automobilový průmysl, strojírenství, medicínské a elektrotechnické technologie, letecký průmysl

Měření

Bezkontaktní, nedestruktivní, s možností inline měření a citlivostí na tloušťku.

Monitoring čistoty

SITA standardy fluorescence

Použití

Detekce zbytků oleje, tuku, chladicího maziva, separačního prostředku na kovových, keramických a skleněných dílech.

Merací princíp

SITA CleanoSpector využívá fluorescenční princip k detekci organických látek – kontaminace při expozici UV světlu fluoreskuje, přičemž intenzita odpovídá tloušťce znečištění, měřená v RFU. Čím nižší hodnota v RFU, tím čistší povrch.

Aplikace
SITA CleanoSpector

SITA CleanoSpector se úspěšně využívá více než 15 let ke kontrole čistoty v různých průmyslových odvětvích.

Zařízení je vhodné pro:

  • Kontrolu čistoty kovových dílů po procesu úpravy
  • Inspekci funkčních povrchů po selektivním čištění (laserové čištění, CO₂ sněhové tryskání)
  • Kontrolu zvyškov deliaceho prostriedku na odliatkoch z hliníka pred lepením
  • Monitoring čistoty ozubených součástek před laserovým svařováním
  • Detekciu filmových kontaminácií v medicínskej alebo vákuovej technológii
  • Kontrolu tloušťky vrstvy antikorozních olejů a základních nátěrů

Detailní Popis

SITA CleanoSpector

Měřicí metoda v SITA CleanoSpector využívá schopnosti organických látek fluoreskovat. UV světlo je zaostřeno a nasměrováno na povrch, kde kontaminace začne fluoreskovat. Intenzita této fluorescence závisí na tloušťce vrstvy kontaminace a měří se v jednotkách RFU (Relativní jednotka fluorescence). Nižší hodnoty RFU znamenají vyšší čistotu povrchu.

Technická data

INTENZITA FLUORESCENCE

Měřicí rozsah 0…2 000 RFU (relatívne fluorescenčné jednotky)
Odchylka při měření max. 0,5 % z měřicího rozsahu
Rozlišení 0,1 RFU

Sensor parametre

Exitace 365 nm, max. 150 mW
Detekce* 460 nm
Rozměr jednoho měřicího bodu* D=1 mm
Vzdálenost měření * 4,7 mm
* štandardné hodnoty

Čistota

Měřicí rozsah 0…100 %
Rozlíšení 0,10%

Hrúbka vrstvy

Měřicí rozsah uživatelem předdefinovaný

Napájení

Li-Ion-baterie 3.6 V/1,950 mAh, min. 8 h v hodinách
Mains adapter / USB 100…240 V / 5 V
Spotreba energie max. 2,5 W

Obecná data

USB Data – prenos
DisplayLCD, podsvícení
Počet profilů 254
Paměť 8 000 měření na jednom uloženém profilu
Rozměr (HxWxD) Ruční zařízení:129x82x48 mm Hlava senzoru: 95x50x30 mm
Hmotnosť (zařízení) 530 g

SOFTVÉR SITA-PROCESSLOG

Volitelný software SITA-ProcessLog umožňuje pohodlný přístup k funkcím a údajům zařízení SITA CleanoSpector prostřednictvím PC.

Tento software zjednodušuje analýzu a dokumentaci pro efektivní kontrolu kvality.

Klíčové funkce zahrnují:

  • Řízená inspekce povrchů dílů s grafickým znázorněním měřicích bodů
  • Dokumentace a hodnocení čistoty dílů
  • Správa a analýza uložených měřicích hodnot
  • Rychlá příprava protokolů a zpráv z měření
  • Ovládání měření přes PC
  • Jednoduché vytváření a správa měřicích profilů

PŘÍSLUŠENSTVÍ

Jednotlivé příslušenství pro bezkontaktní měření čistoty, distanční podložky pro různé geometrie dílů, stejně jako příslušenství pro kontrolu zařízení a čištění optiky snímače najdete v naší brožuře.

PUBLIKÁCIE

  • Den Reinigungsprozess beherrschen
  • Prozessqualität beim Reinigen sichern
  • Filmische Verunreinigungen zuverlässig detektieren
  • Beschichtungsqualität effizient sichern
  • Grenzwertbildung für hinreichende Bauteilsauberkeit
  • Neue Prozessführungsstrategien – Qualität erzeugen statt erprüfen
  • Ressourceneffizienz und Prozesssicherheit – Prozessoptimierung durch kontinuierliche Badüberwachung
  • Optimierte Fluoreszenzmesstechnik – Sauberkeitskontrolle direkt am Prozess
  • Optimierte Prüftechnik zur Qualitätskontrolle nach dem Reinigen und Aktivieren
  • Qualitätsrelevante Einflussgrößen definieren und überwachen – Sichern der Bauteilsauberkeit im prozessorientierten Ansatz
  • Stand der Technik und Entwicklungstendenzen zur Prozessführung in der industriellen Reinigung