SITA clean line CI

Integrovaná technologie fluorescenčního měření v procesu slouží ke kontrole čistoty a povrchů. Využívá schopnost organických látek emitovat fluorescenční světlo po expozici UV záření, což umožňuje identifikaci a hodnocení kontaminací na površích. Tato metoda je bezkontaktní a nedestruktivní, citlivá na tloušťku vrstvy a zajišťuje přesnou analýzu potřebnou k optimalizaci výrobních procesů a zlepšení kvality. Je vhodná pro aplikace jako monitorování čistoty před nanášením povlaků nebo svařováním a kontrolu nanášení ochranných olejů.

 

Spolehlivé a robustní řešení pro inspekci čistoty a kontrolu vrstev:

  • Použití: Inspekce čistoty před lepením, natíráním, povlakováním, svařováním či vytvrzováním; kontrola tloušťky vrstev antikorozních olejů a základních nátěrů.
  • Výhody: Bezkontaktní, nedestruktivní měření citlivé na tloušťku vrstvy, ideální pro analýzu a optimalizaci procesů.
  • Funkce: Dokumentace kvality procesů, přizpůsobení zákaznickým požadavkům, škálovatelnost pro vícesenzorové systémy a možnost integrace s robotikou.

CHARAKTERISTIKA

Řešení SITA clean line CI je modulární systém, který lze přizpůsobit různým inspekčním úlohám díky flexibilní kombinaci hardwaru a softwaru.

Software SITA ProcessControl využívá komponenty umožňující automatizaci v reálném čase pro řízení a zpracování dat, s možností integrace do nadřazených řídicích systémů a zobrazovacích zařízení.

Systém je škálovatelný od jednoduchých jednosenzorových až po vícesenzorová řešení pro monitorování více výrobních linek.

Tým inženýrů SITA spolupracuje s partnery na vývoji řešení podle potřeb zákazníka.

APLIKACE

Přehled typů skenů a praktických příkladů využití SITA clean line CI:

  • Line Scan: Neustálé monitorování čistoty povrchu pásů pomocí jednoho nebo více senzorů.
  • Surface Scan: Detekce profilu čistoty povrchu dílů pomocí X-Y polohovacího systému.
  • Free Form Scan: Měření čistoty povrchů dílů s 3D polohovacím systémem.

Praktické využití zahrnuje inspekci drátů a trubek před povlakováním, kontrolu zbytků separačních látek, monitorování aplikace primerů a olejů či inspekci velkých kovových dílů před tiskem.

PRINCIP MĚŘENÍ

Metoda měření využívá schopnost organických látek fluoreskovat při vystavení UV záření. UV světlo je soustředěno a ozařuje povrch, kde kontaminace začne fluoreskovat. Intenzita této fluorescence se zvyšuje s tloušťkou vrstvy kontaminace a měří se v RFU (Relativní Fluorescenční Jednotka). Nižší hodnota RFU znamená čistší povrch.

Technická data

Senzor

Měřicí rozsah (0 … 2,000) RFU (relatívne fluorescenčné jednotky)
Odchylka měření max. 0,5 % měřicího rozsahu
Excitace 365 nm, max. 150 mW
Detekce 460 nm*
Vzdálenost měření 4.7 mm*
Nejmenší rozměr měřicího bodu 1 mm*
Vzorkovací frekvence až 100 Hz
Rozměry(VxŠxH) 95 mm x 50 mm x 30 mm
Hmotnost 200 g
Rozměry RS-485
Napájanie 24 V
Při standardní optice

Ovládaní

Průmyslový počítač schopný práce v reálném čase, umístěný v řídicí skříni, zajišťuje stabilní a spolehlivou kontrolu procesů a zpracování dat v náročných průmyslových podmínkách. Tento typ zařízení je navržen tak, aby dokázal plynule řídit a monitorovat měřicí systémy v reálném čase, přičemž je odolný vůči rušivým vlivům a výkyvům v průmyslovém prostředí.
EtherCAT-based systém so softvérovým PLC
Hardwarové moduly pro vstupní a výstupní rozhraní slouží k propojení a zpracování signálů mezi řídicími systémy a externími zařízeními.
Optimální dotykový displej
Ovládání více senzorů

Software

SITA-ProcessControl Data processing and data visualisation
Sensor calibration
Software modules for sensors and interfaces
Software utilities for data analysis and networked storage
Changes in the sense of the technical advancement reserved.

Příslušenství

Specifické příslušenství pro bezkontaktní měření čistoty, distanční podložky pro různé geometrie dílů a doplňky pro kontrolu zařízení a čištění optiky senzoru naleznete v naší brožuře. Tyto pomůcky zlepšují přesnost a flexibilitu měření a udržují optimální funkčnost měřicího systému.

PUBLIKÁCIE

  • Filmische Verunreinigungen zuverlässig detektieren
  • Hohe Prozesssicherheit für die Bandbeschichtung – Sauberkeitskontrolle inline
  • Grenzwertbildung für hinreichende Bauteilsauberkeit
  • Automatisierte Teilekontrolle